Повышение эффективности деревообрабатывающих производств

В настоящее время в связи с повышением стоимости сырья остро стоит проблема углубленной переработки древесины, обеспечения конкурентоспособности и увеличения полезного использования пиломатериалов.

Достижение этих целей возможно при переработке кусковых отходов на заготовки для изделий строительного и культурно-бытового назначения.

При производстве окон, дверей, погонажа, мебели и других изделий из древесины на большинстве предприятий РФ и стран СНГ не применяется склеивание пиломатериалов, из-за чего теряется 15-20% деловой древесины.

Учитывая то, что в настоящее время наметилась тенденция к уменьшению объемов заготовок высокосортной древесины и резкое ее удорожание как в РФ, так и за рубежом, можно сделать вывод, что при переработке низкосортной древесины потери будут постепенно увеличиваться.

Для снижения потерь и повышения эффективности производства необходимо иметь возможности применять склеивание пиломатериалов как по длине, так и по ширине, в объеме 100%.

Оборудование, удовлетворяющее средние и малые предприятия по качеству, габаритам и цене, для осуществления этих процессов в РФ не выпускается и никогда не выпускалось.

В то же время ведущие фирмы Германии, Италии, Франции, США производители деревообрабатывающего оборудования освоили и постоянно совершенствуют автоматические линии и позиционные станки для сращивания пиломатериалов.

Опираясь на опыт создания и эксплуатации отечественного оборудования, а также используя новые конструкторские и технологические решения, в ОАО «ВНИИДМАШ» создан комплект оборудования для склеивания заготовок по длине при изготовлении столярно-строительных изделий и мебели для удовлетворения спроса средних и мелких предприятий.

Комплект состоит из шипорезного станка и пресса с поперечной пилой для склеивания заготовок на зубчатых соединениях и устройства для нанесения клея.

Шипорезный станок предназначен для нарезания зубчато-клиновых шипов по ГОСТ 19414-79 на торцах заготовок. Станок двухпозиционный, т.е. за один ход каретки шипы нарезаются на двух заготовках.

Основные технические данные комплекта оборудования для склеивания пиломатериалов, по длине на зубчатое клеевое соединение.

1. Размеры склеиваемых заготовок, мм:
толщина.................20-70
ширина.................40-140
длина.................300-1000 и более
2. Установленная мощность, кВт ......................7,67
3. Количество операторов,
обслуживающих комплект, чел......................1 (2)
4. Наибольшее усилие прессования, кГс.................2000
5. Наибольшее усилие
прижима заготовки, кГс...........................5100
6. Производительность комплекта, м^Дмена (при работе с двумя операторами
и склеивания заготовок
сечением 50x100 мм и длиной 500 мм)...............2,5
7. Габаритные размеры шипорезного станка,
(LxBxH), мм..................................1050x960x1250
8. Габаритные размеры пресса с рольгангом,
(LxBxH), мм..................................3950x770x1635

Пресс предназначен для соединения заготовок с усилием, которое зависит от их поперечного сечения и набирается по номограмме. После достижения склеенным бруском установленной длины, он отрезается ходом поперечной пилы.

Оборудование для склеивания пиломатериалов относится к разряду высокоэффективного и быстроокупаемого.

Так, например, комплект, описанный выше, имеет производительность 1000 м3/год при двухсменной работе и компоновки с двумя операторами. Его стоимость будет составлять примерно 130 млн рублей.

Для расчета срока окупаемости принимаем дневную производительность при двухсменной работе равную 4 куб. м. В течение месяца на данном оборудовании ложно переработать около 80 м3 кусковых отходов, из которых можно выработать 48 м3 погонажа (полезный выход погонажа из пиломатериалов равен 60%). Стоимость погонажа на отечественном рынке составляет в среднем за один кубический метр 2,5 млн рублей.

Таким образом стоимость возвращенных за один месяц в изделия кусковых отходов составит:
48 х 2,5 = 120 млн руб.
Следовательно, предлагаемый комплект оборудования окупится в течение 1,5-2 месяцев (с учетом энергетических затрат на производство, заработной платы, налогов и т.д.).